q 印刷行业的“工业大革命”是从上世纪末的铅字印刷转变成激光照排，这之后便如雨后春笋般的涌现出了大大小小的文印中心、制版照排公司、印刷公司、图文店等，这形成了印刷界的另一个分支——快印业。社会分工更加明显，大批量的生产业务流入印刷厂，小批量生产进入快印店。随着社会的发展，快印行业在这近15年里经过各种重组、合并等洗礼后，严然也形成了自己的产业链：市场、业务、管理、设备、材料、技术。从业者认识到了技术的革新所引起的社会效应。社会的高速发展也迫使他们密切注视着新技术、新应用的出现。他们迫切希望新技术，新设备给他们带来更好的效益。同行业的交流也更活跃了，2014年上海的全印展，搭建了这样一个平台：交流学习、开拓市场、互补共进。在这次全印展上，北京泰克正通公司展出的韩国TACHOPLUS公司的气动无线胶装机，正适合了当前市场需求，操作简单，性能稳定，节能高效。

    与国内无线胶装机相比，进口气动胶装机有如下特点：1、铸造构架；2、气动工作；3、单夹板双导轨三胶辊设计；4、真正的侧胶功能；5、主动式吸纳装置；6、多重感应保护器。所有这些特点，正是机器高品质，高性能的保证。

    铸造构架

    1、机器稳定性好。国内一般图文店现在已度过最初的创业期，店面在增大，分店在开张，员工在增加。对于这样一个大环境，公司搬家，新开分店，难免有机器的搬运。但机器在搬运过程中，构架的稳定性显的尤为重要。而作为图文店里大个头的胶装机在搬运时，其稳定性就显的尤为重要：好多客户反应，在店面旧址的机器用得还好好的，搬到新店，机器就不适应环境，无法正常运转了。其实是机器搬运过程中发生了轻微的变形或移位造成的。若机器稳定性好，就会大大避免此问题了。

    2、使用寿命长。铸造的机器零部件在使用过程中，因不会发生形变与位移，大大减少了互相间的磨损，从而保证了机器的精密度，延长了机器使用寿命。相比国产胶装机，机器构件多是焊接或螺栓连接，其内应力在使用过程中发生的释放，也就是机器发生的形变，从而使机器磨损加剧，精度失调，缩短寿命。

    3、加工成本低，机器统一性好。铸件在加工过程中按统一要求，模具化生产，极大降低生产成本，并且机器统一性好，人为因素造成的误差率低。从而提高了机器的整体精度和寿命。

    气动工作

    韩国TACHOPLUS公司的胶装机，采用了纯气动工作原理，表现在如下部件的工作形式上：夹书板的驱动，铣刀保护盖板的开合，顶书平台的升降，夹书脊夹板的开合，全部为气缸的驱动。其优势是机器工作时噪音小，运行平稳，维护方便。

    1、噪音小：由气缸代替电机，减少了电机的使用量（例如中等配置的仅用四个电机，经济型仅用三个电机，国产同类别胶装机最小用六个），工作时最小化机械运转声，极大地降低了噪音，特别适合于办公室、写字楼、商业门店等厂所使用。

    2、运行平稳：气缸动作较电机更轻缓，运行的平稳性是机器能生产出更高品质产品的保证。

    3、维护费用少，使用更方便：因气缸代替了电机，相对电机的维修费用，气缸的费用要少很多，并且气缸的动作寿命远大于电机的动作寿命(电机的工作时长约为4万小时，气缸的工作时长约为500万次)。所以此类气动胶装机的后期投入的维修费用更少，性价比更高。

    单夹板双导轨三胶辊设计

    1、机器采用单夹板双导轨设计，****程度保证机器稳定性，使用上更轻巧方便高效。现在图文店的时间理念是活件立等可取，这样的高效要求，必须要求后期的装订要快，质量要好，气动胶装机正好满足这一要求，单夹板设计，机器启动运行更快，出活率更高：装订一本标书，放好封面，放入书芯，按下启动按钮，标书就做好了，前后用时1.5分钟。这正是快印行业要求的核心效率所在。有用户反映：顾客带一文件要出样书，只能等30分钟，快印店就得把这30分钟计划好：10分钟与客户沟通，10分钟打印，5分钟理样，3分钟装订，最后2分钟打好包送到客户手里。前20分钟都好控制，到最后装订环节上，做工不完美，或封面不整洁，都会影响在客户心中的形象，更有甚至要返工重来。

    2、三胶辊设计：

    韩国TACHOPLUS系列气动胶装机全部采用三胶辊设计：两个上胶辊一个刮胶辊，两个上胶正转同时上胶，使涂胶更均匀，上胶量可调范围更大。反转刮胶辊，把多余的胶刮掉。上胶和刮胶同步实施，刮胶辊方便调整上胶层厚度，适合不同厚度的书，方便调整书背的压力与角度，令书本呈现直角与圆角的效果，满足不同客户的需求，真正为客户着想。而国内某些无线胶装机，大多采用单胶辊设计，上胶量不好控制，有的胶装机只能通过加装档胶棍来调节上胶量，这种效果跟双胶辊的上胶效果比还差很远。并且象TACHOPLUS这样的气动机型，采用的主上胶辊是带有凹凸槽结构的，更易上胶。

    3、侧胶功能：

    高配型气动胶装机实现了真正意义上的侧胶功能。有的顾客的活件要求有侧胶（使用侧胶的好处是侧胶的温度更低，粘性更大，更易流动，胶量大小好控制，装订出的书册更整洁美观，书册首尾页不起褶皱。）TC5500S设计了独立的侧胶槽，独立侧胶轮上胶，可调节侧胶量大小，独立控制温度，侧胶用熔融点更低的热融胶，防止过热的胶把封面烫热而变形，从而保证了产品质量。相比其他无专用侧胶装置的胶装机，是把底胶加大胶量，在后端通过顶书脊平台把底胶挤压溢到书脊两侧，实现侧胶功能，但这样的问题是：侧胶量不好控制，因底胶温度过高，易把书芯的前后两页纸过烫变形变皱，同时书籍两侧容易出现凹凸不平，影响整本书的美观。

主动吸纳装置

    气动胶装机设有负压吸气泵，把铣刀铣下的废纸屑吸入收纳袋，便于机器保持清洁，并且可单独开关，这样有利于公司办公环境的清洁卫生，使机器内部也更清洁，防止机器部件过热发生安全隐患。

    感应保护系统

    气动胶装机设计有夹书板感应保护条、书芯感应器、封面检测感应器、机器盖打开检测感应器，所有这些，都是为安全生产所严格设计的。若有任意一个感应器接收到非正常信号，则机器不能启动工作，对操作人员有极高的保护措施。

    机器保值性能高

    从投资回报的角度看，国产胶装机售价在1-2万之间，但是设备的稳定性不高，保修期后的维修频率加大，维修费用就增高，按照一年维修6次来算，每次500元，一年维修费用约3000元左右，还不包括更换电机等大的零配件，这样算下来在购买设备之后的三年内，最少的维护成本在2万元左右，还不包括因为设备的稳定性、故障等带来的工作返工、延误生产、耽误效率等隐形的成本付出。

    但如果选择进口的气动胶装设备，从目前进口气动胶装机的装机情况来看，2011年装机至今的设备每年不超过一次的故障报修，甚至有的根本没有报修，而且设备可以持续高效的稳定工作，而目前从基本配置的设备投资来看价位也只有3万多一点，而设备带来的生产价值是极高的，进口气动胶装机从目前的使用情况来看最少具备5年以上的使用寿命。

    节能环保

    对于商业图文店，低能耗是绝对****。对机关文印中心，节能环保至关重要。下表以进口气动胶装机为例，与国产胶装机作一对比，目的是让快印店注意节能环保。

    以上是进口气动胶装机的部分特点。下面再对比总结一下国产胶装机的相应要改进的地方，目的就是提高产品质量，节能环保，提升快印店的生产价值。

    国产机器现状分析：

    1、无防夹手保护感应器。国产直线胶装机大部分无此功能，有的胶装机，仅在书芯处放置感应器，机器保护盖、罩全没有。这样的机器，生产厂家虽然节省了不小的成本，但员工在操作机器时，误伤的概率就会大大增加。

    2、金属焊接件，稳定性差。国产胶装机，因生产成本等因素，没有采用铸件构架，机器稳定性难以保证。特别是在机器搬运后，若不让专业的工程师调试安装，很难再达到以前的状态。并且有的机器，因变形太大而无法再调试到以前的水平，造成设备的浪费。

    3、单胶辊，上胶量不易控制。国产机器，普遍采用单胶辊，并且胶辊还是光滑面。当胶辊转动时，与胶槽里面的胶接触面变小，总附着力变小，造成上胶量小，上胶量大小难以控制。有的厂家，仅凭加大胶辊转速提高上胶量，但这又加大了胶槽电机功率，无形中又加大了机器总功率，造成了不必的能耗消失。

    4、非气动工作方式，用电机数量多（最少也要6个电机），故障率高。任何机器，达到相同功能时，部件越少，故障率越低。同样对于直线胶装机，国产胶装机用电机数量比进口胶装机多1倍，虽然相应的功能实现了，但故障率升高了，同时造成能耗损耗。

    以北京地区为例，国产胶装机的年用电量与进口气动胶装机的年用电量对比：

    1）国产：4850*0.8（机器工作系数）*12(每天工作12小时)*6(每周工作6天)*52(一年工作52周)*1.5/1000(北京市商业用电价)=21790(元)；

    2）进口：3810*0.8（机器工作系数）*12(每天工作12小时)*6(每周工作6天)*52(一年工作52周)*1.5/1000(北京市商业用电价)=17117(元)，

    两者相差：21790（国产胶装机年用电费用）-17117（进口气动胶装机年用电费用）=4673元

    从这个数字来看，仅胶装机的年用电就能节省出4673元。

    综上述，进口气动无线胶装机在结构设计，工作方式，稳定性，节能环境等方面，绝对是图文店，文印中心，印刷所等商务图文快印装订的****选择设备。

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