目前厦门印刷厂(有水胶印)离不开水和油墨，印版上的水分过多或过少，油墨过多过少都会直接影响印刷质量和印刷的顺利进行。

　　印刷过程中，如果增加润湿液量，就可能产生版面水分过大，印刷品出现花白现象，甚至出现“水迹”，使印迹发虚，油墨严重乳化，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳体锈蚀等。

　　如果减少润湿液量，就可能产生版面水分过小，引起脏版，甚至出现“糊版”。墨量过大，网点扩大严重，层次并级，糊版，墨雾严重，不宜干燥，易蹭脏等;墨量过小，墨色浅淡，图文部分墨迹不全。

　　因此，胶印中润湿液和油墨的供给量必须适中。在不引起版面起脏的前提下，一般要求使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡。相体积的水墨平衡。胶印同时有油墨和水存在，油墨的乳化不可避免，结果是水的微滴分散在油墨中，生成油包水型的乳化油墨。

　　在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积百分比在15%~26%之间，形成轻微的W/o型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨抗衡，这就是以相体积理论为基础的水墨平衡。

　　相体积水墨平衡的核心是以最少的供液量与印版上的油墨抗衡。只要不脏版，润湿液越少越好，有利于提高印刷质量。胶印中切忌“水大墨大”，即墨大加水，水大加墨。水的存在对印刷质量影响很大，影响网点、阶调再现性;影响墨色和光泽度;影响套印准确性;影响印版耐印力;增加污染。油墨乳化不可缺少是从水必须有去处和有利于油墨转移的角度考虑。

　　如果油墨中润湿液的含量在15%以下，只要不影响油墨的转移，对印刷品的饱和度、光泽度是有好处的。一般情况下，油墨中润湿液的含量在巧%以下或更低，是难以与水混合的油墨，斥水性强，难以乳化，即使暂时把润湿液微滴挤人油墨中，也会很快地又从油墨中离析出来，附在油墨表面而形成一层水膜，妨碍油墨转移，使印刷品发花。

　　如果油墨中润湿液的含量在26以上，油墨乳化严重，还可能形成OIW型乳状液。如果采用树脂型油墨，抗水性能增加，所形成的乳状液都是W/o型的，除非供给印版的水量过大时才会形成o/w的乳状液。

　　实验证明，正常印刷时，印版上油墨中的润版液含量在16%以上，当润湿液含量达到

　　21%时，油墨的传递性能很好，能得到质量优良的印刷品。因此，油墨所含润湿液的体积百分比要控制在巧%一25%之间，胶印中，印版空白部分始终要保持一定厚度的水膜才能使印刷正常进行。水膜越厚，油墨中的含水量越大。能量的水墨平衡。润湿液和油墨互不相溶，两相之间应存在一条分界线，使水墨互不侵人，这样就达到了静态的水墨平衡。

　　实际上，这种静态平衡在印刷中无法实现。但是，可以从润湿液和油墨的表面能量理论出发，找出水墨互不侵人关系，达到水墨平衡。是润湿液表面张力和油墨的表面张力间的静态平衡关系图。平版空白部分表面有润湿液，图文部分附着油墨。设润湿液表面张力为下，油墨表面张力为y。，若下Y>x，在扩散压的作用下，油墨将向润湿液一方浸润，使印刷品的网点扩大，空白部分起脏。

　　润湿液和油墨的表面张力相等，两者互不浸润，这就是以能量理论为基础的水墨平衡。_要达到赘态水墨平衡，润湿液和油墨的表面张力应相等，油墨的表面张力在(3.0~3.6) x10-2N/m的范围内，润湿液的表面张力也应在这个范围内。在实际印刷中，胶印的水墨平衡是在动态下实现的。润湿液的戮性低，流动性好，对油墨的侵人性强，动态下对外力响应迅速。油墨的薪性和戮度高，内聚力大，流动性差，不容易侵人润湿液。因此，润湿液的表面张力要略大于油墨的表面张力。此时，油墨的浸润性强一些，润湿液在外力作用下，产生额外的浸润性。在动态下，两者在界面上保持相对平衡，互不浸润，有利于实现水墨平衡。润湿液的表面张力一般为(4.0~5.0) x102N/mo

　　场理论的水墨平衡。水分子的结构不对称，是极性很强的分子。水能够导电，可以认为水具有金属导体在电结构方面的特点，即具有自由电子。当水不带电也不受外电场的作用时，水中的负电荷和正电荷相互中和，整个导体都是中性的，水分子排列也杂乱无章。若将该导体放人静电场中，静电场将驱使导体内的自由电子在其内移动，从而使导体内正负电荷重新分布，结果使导体的一端带正电荷，而另一端带负电荷。

　　厦门画册印刷水分子也是一样，放人静电场中，杂乱无章的水分子按其正负有序地排列起来.在其周围形成一个“场”。这个场使水分子之间的引为增强平版的非图文部分经过了很好的亲水处理。如阳图PS版，非图文部分有亲水性良好的A1203(氧化铝)膜，当着水辊把经过静电场强化处理的水传递到印版的非图文部分时，水很快的附着在上面，并在非图文部分形一个场，在场的作用下，水分子相互之间的引力增大。因此，水和油墨在接触过程中，非图文部分的水很难浸人油墨中，油墨也很难浸人非图文部分的水中，形成分界线，达到水墨平衡。

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