厦门彩印网 在平版印版中是利用油墨和水不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印版上保持相互平衡的关系，来实现图像网点转移的。因此，水/墨平衡是确保印刷产品的墨色、网点、层次和色调正确还原的前提。

　　油水不相溶规律是平版印刷的基本原理。但是在印刷版面上，油墨和水必须同时存在，保持平衡。其目的是:既要保持图文****载墨量，使墨色鲜艳、饱和，网点清晰、光洁，又要保持空白部分绝对不沽墨。这种供足球即时比分墨量和供水量相互平衡的关系，称为水/墨平衡。

　　胶印中的水/墨平衡是建立在不同的油墨、润湿液、承印材料、印版、印刷机、印刷环境及工艺技术等条件下的，是在水和墨不断传递与转移的动态印刷过程中的动态平衡。

　　(1)水/墨平衡的规律    >>印刷热线：0592-5779302  18046269302

　　水/墨平衡关系，受印刷过程中性用品多种可变因素的影响而失去平衡，因而要建立新的平衡，同一版面上，会因油墨稀稠、墨量大小，形成多种相对关系。工艺过程中，常常出现下列现象:

　　①墨稀水大现象。油墨经稀释后，由稠厚变稀薄，流动性增大，印刷中版面用水量相应加大，一般称之为墨稀水大，这种现象主要是油墨性能改变而引起的。

　　②墨稠水小现象。在常温条件下呈现为粘度大，流动性小的油墨，视之为墨稠。在印刷时必须减小版面用水量来达到水/墨平衡。而油墨勃度越大、越稠厚，版面用水量越小。墨稠水小是水/墨平衡中****工艺条件，一般不宜双色球随意添加调墨油稀释油墨。

　　③墨大水大现象。印版表面因图文结构形式不同，其图文的载墨量有所区别。在常温条件下，版面图文载墨量大(如实地)，在印刷时必须相应增加用水量来达到水墨平衡。

　　④墨小水小现象。在印刷过程中，版面竞彩足球图文稀少或者是高调部位，其用墨量小，为适应平衡，用水量必须减小。因图文面积小、墨层薄，相应减少版面的用水量。即版面载墨量越小，墨辊墨层越薄，空白区需水量则越小。

　　以上几种现象是印刷中经常出现的水/墨平衡现象。在实际生产中，会因各种可变因素的影响，形成水/墨失衡，出现工艺故障。应根据情况，灵活掌握。

　　(2)水/墨失衡的危害

　　水/墨平衡是印刷合格产品的前提条件。水/墨失衡往往是版面水分过量造成的，水和，油墨严重失去平衡，会引起一系列的质量故障。

　　①版面水分过小，会造成实地密度值的增加导致图文、网点面积增大或变形，严重时产生糊版，空白部分起脏，使印迹层次损失，甚至造成废品。

　　②版面水分过大，墨膜表面沾留的水分就会增多，当达到一定量时，就会明显地阻碍油墨的传输。此时，给墨辊与串墨辊间水分的阻碍作用****，油墨被堆积在串墨辊表面，而印品的墨色却较淡。如果错误地继续增加墨量后又增加水量，就会形成恶性循环，很难掌握墨色的均匀性，严重地影响印刷作业的正常进行。

　　③版面水分过大，油墨中的含水量增多，油墨乳化加剧，会产生浮脏、印迹色泽暗淡、干燥减慢、网点发糊、层次不清等故障。

　　总之，版面水分过大，会在印版与墨辊之间以及油墨和纸张上不同程度地反映出来。所以，实际生产过程中，通过观察版面，查看a辊之间的积水状况，用墨刀铲墨判断油墨中的含水量，抖动纸张，查看印迹变化及衬纸的沾湿状况来判断水分的大小。这种事后调整的方法，在胶印过程中是必不可少的。

　　(3)水/墨平衡的控制    >>印刷业务：QQ：1940810018  网址：www.xmctys.com

　　水/墨平衡控制是指在一定的印刷速度、印刷压力、承印材料、印刷环境等印刷条件下，调节润湿液的供给量，用最少的水与印版上的油墨量相抗衡，以实现水/墨平衡。

　　水/墨平衡是胶印工艺的难点之一。墨大水大是胶印最忌讳的，所以强调实现水/墨平衡显得尤为重要，实现水/墨平衡一般有以下三种控制措施。

　　①生产工艺规范化、标准化。强调和实现平版印刷过程中的规范化操作，首先是校准“三平”(滚筒平、墨辊平、水辊平)、“三小”(墨量小、水量小、压力小)，其次是做到“三勤”，勤看印样、勤搅墨斗、勤看版面水分。印刷前对纸张、油墨、润湿液进行预置，使三者之间匹配、协调。严格控制润湿液的用量和pH值，使之标准化、数据化。

　　②印刷材料优化。挑选和使用更有利于实现****水/墨平衡的印刷材料(纸张、油墨和润湿液)，以满足印刷适性的要求。

　　③印刷设备性能优化。正确调节和使用胶印机，以满足印刷生产在各方面的要求，如水/墨平衡、油墨固着和干操、水/墨传递、色彩还原、网点增大率、灰平衡、套印准确、印刷反差、叠印率、实地密度和光泽度等印刷质量的测控和管理要求。

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