合格的印刷品必须满足：网点饱满;水墨平衡;套印精确;墨色均匀;严格忠于原稿。我们必须追寻高品质的印刷品，以适应人们日益提升的审美观念。故障，如蹭脏、划伤、花版、糊版等;

　　印刷品点缀我们的生活，增添了绚丽的色彩。合格的印刷品具备什么特点?  首先是几色网点的叠加，特别是超过70%网点。具体地说，深褐色、咖啡色、墨绿色(平网、含有蓝70)、深蓝色、紫蓝色等由于存在颜色差值，在印刷机器上不易找平衡，所以都是很难印刷的颜色。

    其次是灰平衡，根据理论与生产实践的经验，印刷品最难控制的颜色就是灰平衡。影响其因素很多，印刷使用的墨量、纸张、满版浓度、网点面 积、叠印以及网屏线数，都会对灰平衡产生千丝万缕的影响，这是最考验机器的套印精度及操作人员技能水平的。灰平衡是在一定的印刷适性下，品红、黄、青三原色版从浅到深按一定 网点比例组合叠印获得不同亮度的消色(灰、深灰、白、浅灰、黑)，即得到视觉上的中性灰的颜色，
  
　　再次相同的标志，相同的色块，一般很难跟色，容易产生色差、鬼影、蹭脏、划伤现象。
还有印刷中一般满版的东西，专色满版或面积较大，反白字。

　产生色彩差异的主要原因主要是：在印前制作过程中，由于获取、处理原稿图文信息的数码相机、扫描仪、彩色桌面分色系统、显示器、数码打样机等的不同，以及与之配套的软件性能上的差别，造成原稿图象色彩虽在同一个RGB色彩模块内，但它们显示的色域却不相同。同时，RGB色彩模块只适用于色光显示的媒介，如采用CMYK色彩模块的油墨来复制图像，必须先把RGB色彩模块转换成CMYK色彩模块，而这两者的色域截然不同，若不加以色彩的补偿和有效的控制，就很难解决彩色复制过程中产生的色差问题。

　在印刷过程中，由于印刷设备、油墨（印刷油墨的环保技术改造）色彩特性和印刷适性、纸张印刷适性，以及网点扩大率、水墨平衡等因素的不同，必然会导致复制图象的色差。因此，对于在实际印刷过程中所产生的色差问题，虽然已引起大家的重视，并想方设法在减少或消除产生色差的因素和条件；但在整个复制过程中，如何改善和控制每一个工序和步骤中色彩变化，规范每一步的操作，即色彩管理，还没有引起大家足够的重视，存在认识上的偏差

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